knabbie01 schreef op 21 november 2021 13:57:
[...]
Van website roodmicrotec:
• Ontwikkelingsfase: ontwerpen en testen van een prototype
• In deze fase ontwerpen en maken we samen een prototype van uw idee. We werken echter samen met professionele ontwerphuizen en halfgeleiderfabrikanten, korte FABs, die uw idee vertalen naar geïntegreerde schakelingen en een eerste prototype van uw specifieke chip ontwikkelen. Daarna spelen verschillende functionele tests en wafer- en componenttests een belangrijke rol, tot op het punt van falen en materiaalanalysemethoden. Alleen op deze manier heeft je chip eindelijk de kwaliteit die je nodig hebt voor je product.
Deze methoden worden uitgevoerd in onze eigen laboratoria.
• Industrialisatiefase: voorbereiding serieproductie
• In de industrialisatiefase optimaliseren we de testomgeving in een permanente uitwisseling van informatie met u, om de kosten zo laag mogelijk te houden. Als de prototypes voldoende getest zijn, verpakt een zogenaamd assemblagehuis uw chips. Hiervoor hebben we toegang tot professionele assemblagehuizen in Europa en het Verre Oosten. Indien gewenst kunnen wij achteraf verschillende kwalificaties en milieutests uitvoeren en uittesten en een advies uitbrengen – bijvoorbeeld voor de in de automotive sector vastgestelde kwalificatienormen AEC Q 100 en AEC Q 101. Aan het einde van de industrialisatiefase hebben we alle wafertests, eindtests en end-of-line tests voor de rijpheidsfase bewezen. Wij bieden het complete portfolio van milieu-, mechanische of elektrische en ook opto-elektronische tests.
De juiste hard- en software wordt vooraf ontwikkeld door onze ervaren engineers.• Productiefase: instellen van serieproductie
• In de productiefase worden de geteste en voorheen in kleine rang geproduceerde chips in massa geproduceerd en geleverd.
Ook verzorgen wij de gehele wereldwijde logistiek. Daarnaast verzorgen wij ook kwaliteitsborgingsmaatregelen voor alle relevante productieprocessen. Bovendien voert ons deskundige team bij storingen tijdens de ontwikkeling of in het veld de storingsanalyse uit en organiseert het retourbeheer.• Inclusieve kwaliteitsborging: projectmanagement en wereldwijde logistiek
• Bij ons als hoofdaannemer heeft u het voordeel dat u competente ondersteuning krijgt in elk van de drie fasen van een ASIC-project. Daarnaast verzorgen wij een breed projectmanagement: wij ondersteunen u bijvoorbeeld bij omvangrijke automotive projecten zoals het complexe productie goedkeuringsproces PPAP of de productiekwaliteitsprognose APQP. Wij zijn in staat om flexibel in te spelen op uw wensen en ook op projectwijzigingen. Kwaliteitsborging is onze ultieme ambitie.
Onze interne storingsanalyse biedt de beste voorwaarden om competent en snel te reageren. We bieden ook kosteneffectieve oplossingen voor kleine en middelgrote bestelhoeveelheden.
Verder verzorgen wij de gehele logistiek – wereldwijd.